Отдел снабжения: info@dskpro.ru
Отдел сбыта: +7 (49331) 4-01-07 sale@dskpro.ru


производство бетонных корпусов для трансформаторных подстанций КТП, БКТП


Доставка товарного бетона, строительного раствора

Новости

Обновлен прайс лист

02/02/2015

Новый прайс лист


Заказы для крупнопанельного домостроения

01/02/2015

Принимаем заказы на изготовление внутренних стен по кассетной технологии для крупнопанельного домостроения проект 90-09к

Сотрудничество

01/10/2014

Кинешемский ДСК предлагает сотрудничество на условиях дилерского договора организациям заинтересованным в реализации продукции железобетонных гаражей в городе Иваново, город Кострома.

Главная >> Производство >> Бетоносмесительный цех

Бетоносмесительный цех


Смотреть фотогалерею

Бетоносмесительный цех

Продукция бетоносмесительного цеха – это весь конструктивный бетон, необходимый для заводского производства, широкий диапазон марок товарного бетона и растворов, а также известковый раствор. 

На территории завода работают два бетоносмесительных узла, один из которых предусматривает изготовление товарных смесей, другой, более мощный, позволяет осуществлять непрерывную подачу бетона в зоны укладки и одновременно производить отпуск товарного бетона и растворов. 

Высокое качество продукции бетоносмесительного цеха обеспечивается благодаря точной выдержке всех технологических норм, применению современных технологий дозирования и смешивания составляющих.

 

Бетоносмесительные цехи автоматизируются - для них предусматривается дистанционное сблокированное управление всеми механизмами бетоносмесительного тракта с пульта управления с сигнализацией о состоянии механизмов и производственного процесса. Автоматизируется и процесс взвешивания - дозирования цемента, заполнителей и воды при помощи дозаторов периодического и непрерывного действия.
Бетоносмесительные цехи сооружаются обычно по типовым проектам.


Из бетоносмесительного цеха бетонная смесь поступает в формовочный цех.
Здание бетоносмесительного цеха может быть отдельно стоящим ( обычно четырехэтажным) или сблокированным со стороны складской зоны в створе бетонных эстакад, по которым бетон подается к формовочным постам. Если бетоносмесительный цех блокируется с торца формовочного цеха, то коммуникации укорачиваются, но осложняется подача бетонной смеси. Бетонный цех может быть расположен над формовочным цехом.
В бетоносмесительных цехах основное технологическое и подъемно-транспортное оборудование может быть скомпоновано по вертикальной и горизонтальной схемам. На предприятиях мощностью до 15 тыс. м3 изделий в год применяются горизонтальные схемы, а свыше 15 тыс. м3 в год - вертикальные.


В бетоносмесительном цехе технологический процесс осуществляется по вертикали. Бетонные смеси по специальным эстакадам поступают в формовочный цех, также скомпонованный из унифицированных типовых пролетов.
В бетоносмесительных цехах железобетонных заводов применяют стационарные смесители с объемом готового замеса 330, 780 и 1600 л, остальные смесители выполняются передвижными.
В бетоносмесительных цехах заводов сборного железобетона обычно устанавливаются стационарные бетоносмесители цикличного действия.
А. Общий вид смесителя ЗЛ-63-01.| Двухвальный противоточный смеситель. / - лопастные валы. 2 - разгрузочный люк. В бетоносмесительных цехах заводов сборных железобетонных изделий в настоящее время применяют бетоносмесители как периодического ( цикличного), так и непрерывного действия.


Основное оборудование бетоносмесительных цехов - бетономешалки и растворомешалки с приводом от асинхронных коротко-замкнутых двигателей мощностью 20 - 40 кВт через понижающие редукторы, на выходе которых частота вращения составляет 18 об / мин. Подачу цемента и заполнителей и выдачу готовой бетонной смеси осуществляют транспортерами и бетонораздатчиками.
Бетонная смесь из бетоносмесительных цехов в цехи формования обычно подается самоходными раздаточными бункерами, бадьями с помощью крана или электрокара, а если смеси достаточно пластичны - пневмотранспортом.
Бетонная смесь из бетоносмесительного цеха поступает к формовочному посту агрегатно-поточного или стендового производства.
В расходные бункера бетоносмесительного цеха, где происходит приготовление бетонной смеси и раствора, заполнители подаются обычно по наклонным ленточным транспортерам, а цемент - пневматическим транспортом.

В производственной зоне размещаются бетоносмесительный цех, главный корпус с формовочным цехом ( а при блокировке - и с арматурным), блок производственно-вспомогательных помещений.
Бетонную смесь подают из бетоносмесительного цеха по бето - 1овозным эстакадам в самоходных бункерах.
Транспортирование бетонной смеси из бетоносмесительного цеха к месту формования изделий должно быть максимально механизировано, а количество перегрузок сокращено до минимума. Способ транспортирования бетонной смеси к месту укладки должен обеспечивать сохранение ее однородности и степени подвижности. Подвижность смеси к моменту укладки должна быть не меньше проектной. При заводском и полигонном изготовлении сборных железобетонных конструкций бетонную смесь транспортируют: ленточными конвейерами, раздаточными вагонетками или самоходными бетоно-раздатчиками, в бадьях с помощью кранов, самосвалами. В отдельных случаях используют пневмотранспорт.
Бетонная смесь поступает из бетоносмесительного цеха в самоходных бункерах, из которых выгружается в бункера бетоноукладчиков. После этого начинается формование изделия. Уплотняется бетонная смесь вибронасадком бетоноукладчика и с помощью виброплощадки. Для получения ровной верхней поверхности изделия на бетоноукладчике установлено заглаживающее устройство. После пропаривания формы с изделиями извлекают из камеры, проверяют в лаборатории прочность бетона, испытывая контрольные бетонные кубики или другим способом. При прочности не ниже 70 % от проектной обрезают напряженную арматуру, распалубливают изделия и при помощи самоходной тележки 8 вывозят на склад готовой продукции или подают на стенд 9 для контроля и ремонта.
Бетонную смесь приготовляют в бетоносмесительных цехах, построенных, как правило, по одноступенчатой высотной схеме. Отличительная особенность такой схемы состоит в том, что исходные материалы один раз поднимают, а затем по ходу технологического процесса приготовления бетонной смеси под действием силы тяжести они сами перемещаются вниз. При двухступенчатой схеме материалы поднимают в два приема: сначала их подают в расходные бункера, затем после дозирования скиповый подъемник доставляет их в бетоносмеситель.

Какое оборудование применяется в бетоносмесительных цехах и как оно скомплектовано.
Бетонные смеси приготовляют в бетоносмесительных цехах предприятий сборного железобетона или на автоматизированных бетонных заводах.
Как подается бетонная смесь из бетоносмесительного цеха к бетоноукладчикам и бетонораздатчикам.
Приготовляют бетонную смесь обычно в бетоносмесительном цехе, состоящем из дозировочного отделения ( в котором заготовляются необходимые дозы цемента, воды, песка и щебня) и бетоно-смесительного отделения, где материалы, составляющие бетон, загружаются в бетономешалку и тщательно перемешиваются.
Бстоносмсснтсльная установка на две Оетонилк шалкн 1 - патрубок. 2 - поворотная воронка. 3 - наклонный конвейер. 4 - шнек. 5 - ковшовый злеватор. 6 7 - дозаторы. - переходные патрубки. 10 - загрузочное устройство. 11 - бетономешалка. 12 - раздаточный бункер. 13 - бак. Бетономешалки и растворомешалки являются основным оборудованием бетоносмесительных цехов заводов железобетонных изделий.
В состав цементобетонного завода входят склады заполнителей и цемента, бетоносмесительный цех или узел, формовочный цех ( если завод выпускает сборные изделия), арматурный цех, склад готовой продукции ( для заводов железобетонных изделий), вспомогательные производства.
Транспортируют цемент в пределах склада, а также в расходные бункера бетоносмесительного цеха механическим, пневматическим и аэрационно-пневматическим способами. Механический способ осуществляют с помощью винтовых транспортеров ( шнеков) и ковшовых элеваторов.

Самоходный раздаточный бункер ( рис. 60) предназначен для транспортирования бетонной смеси из бетоносмесительного цеха в бункер бетоноукладчика. Самоходный раздаточный бункер состоит из собственно бункера 1, который смонтирован на раме 2; последняя колесами 3 опирается на рельсовый путь.

Управление работой склада по выдаче заполнителей на бетонный завод осуществляется дистанционно с пульта управления завода или в автоматическом режиме по сигналам указателей уровня в расходных бункерах бетоносмесительного цеха.

Чирчик; 2 - главный корпус; 3 - склад гравия; 4 - склад щебня; 5 - склад песка с эстакадой; 5 -отделение классификации песка; 7 -насосная станция оборотного водоснабжения; 8 -установка по приготовлению искусственного песка; 9 - главный корпус; 10 - бетоносмесительный цех; 11 - склад цемента; 12-склад готовой продукции; 13 - полигон железобетонных изделий; 14 - компрессорная; 15 - лаборатория и испытательный стенд; 16 - деревообрабатывающий цех; 17 - склад пиломатериалов; 18 - склад готовой продукции; 19 - главный корпус; 20 - крановая эстакада; 21 - навес для агрегатов и материалов; 12 - площадка для автомобилей; 23 - площадка для отремонтир.
Здание бетоносмесительного цеха может быть отдельно стоящим ( обычно четырехэтажным) или сблокированным со стороны складской зоны в створе бетонных эстакад, по которым бетон подается к формовочным постам. Если бетоносмесительный цех блокируется с торца формовочного цеха, то коммуникации укорачиваются, но осложняется подача бетонной смеси. Бетонный цех может быть расположен над формовочным цехом.
Основными технологическими процессами при производстве сборного железобетона являются: подача материалов в смесительный цех и приготовление бетонных смесей, изготовление и подача в формовочный цех арматурных сеток и каркасов, формование и тепловая обработка бетонных смесей, распалубка и приготовление форм к повторному-использованию - я - дрт Каждый из них имеет с точки зрения безопасности производства работ свои специфические особенности. Например, процесс подачи материалов в бетоносмесительный цех и приготовление бетонных смесей характеризуется обильным выделением пыли. Для предотвращения пылевыделения в бетоносмесительном отделении все каналы для спуска цемента и инертных в бетономешалку надежно герметизируются, а загрузочные и разгрузочные отверстия плотно закрываются.

Пневматический винтовой подъемник цемента. Аэрожелоба предназначены для транспортирования порошкообразных материалов с небольшим уклоном. На складах аэрожелоба используют для транспортирования цемента от подъемников в силосы приема и далее к пневмовинтовым и камерным насосам, транспортирующим цемент в расходные бункера бетоносмесительных цехов заводов железобетонных изделий.
Разгрузка полувагона продолжается 8 - 10 мин. Из приемных разгрузочных бункеров инертные материалы поднимаются на транспортерах длиной порядка 50 - 70 м по наклонным галереям на верхние ярусы, откуда сбрасываются вниз в соответствующие штабеля, под которыми расположены подземные приемные галереи. По мере надобности инертные материалы подаются дальше по наклонным галереям в бетоносмесительный цех.

От точности дозирования зависит качество бетонной смеси и бетона. Дозирование материалов производят дозаторами периодического и непрерывного действия. Продолжительность цикла взвешивания материала составляет 35 - 45 с. Дозаторы оснащают автоматическим, полуавтоматическим или ручным управлением. Дозаторы с ручным управлением устанавливают на маломощных бетоносмесительных установках. Контроль массы осуществляет оператор по циферблату весов. Открывание и закрывание затвора производят вручную. В полуавтоматических установках загрузку дозаторов и отвешивание материалов осуществляют автоматически, а выдачу их из дозаторов в бетоносмеситель производит оператор при дистанционном управлении с центрального пульта. На современных заводах железобетонных изделий в бетоносмесительных цехах, как правило, устанавливают автоматические весовые дозаторы. Они отличаются точностью дозирования, малой продолжительностью цикла взвешивания, легкостью управления. Автоматическими дозаторами управляют с центрального пульта, а также с помощью перфокарт, представляющих зашифрованный код, соответствующий заданному количеству дозируемых материалов. Такая система позволяет дозировать неограниченное количество составов смеси и повторять заданный режим дозирования любое число раз. Автоматизация дозирования эффективна только при постоянстве характеристик ( крупности, гранулометрического состава, содержания влаги) дозируемых материалов.