Отдел снабжения: info@dskpro.ru
Отдел сбыта: +7 (49331) 4-01-07 sale@dskpro.ru


производство бетонных корпусов для трансформаторных подстанций КТП, БКТП


Доставка товарного бетона, строительного раствора

Новости

Обновлен прайс лист

02/02/2015

Новый прайс лист


Заказы для крупнопанельного домостроения

01/02/2015

Принимаем заказы на изготовление внутренних стен по кассетной технологии для крупнопанельного домостроения проект 90-09к

Сотрудничество

01/10/2014

Кинешемский ДСК предлагает сотрудничество на условиях дилерского договора организациям заинтересованным в реализации продукции железобетонных гаражей в городе Иваново, город Кострома.

Главная >> Полезная информация >> Как изготавливают железобетонные изделия

Как изготавливают железобетонные изделия

« Все статьи

Плиты перекрытий (пустотные и ребристые), перемычки, элементы оград, подвалов и фундаментов, плиты дорожных покрытий, детали колодцев и столбы освещения – всё это изделия из железобетона. Очевидно, что каждое изделие имеет характерную для него систему армирования, рецептуру бетона и технологию изготовления.

Плиты перекрытия и перемычки, работающие на изгиб, изготавливают из предварительно напряжённого железобетона. В подготовленную форму на специальные упоры устанавливают арматурные стержни, натягивают их (механически, с помощью домкратов, или термомеханически, посредством разогрева электрическим током) и закрепляют в натянутом положении на бортоснастке формы. Заливка бетонной смеси с последующим виброуплотнением может осуществляться на стендах (с введением пустотообразователей) или на конвейерных линиях, в том числе и способами проката или роликового формования, после чего изделия в формах отправляют на тепловую обработку в специальные камеры. Цель тепловой обработки – ускорение твердения бетона, и через 8…12 часов пропаривания при температуре среды 80…95°C изделие набирает 65…75% своей марочной прочности, эквивалентной 28 суткам твердения в естественных условиях. После того, как изделие затвердело, напряжённые арматурные стержни освобождают от крепления на стенках формы. Стержни частично сжимаются по длине и напряжение от них передается бетону в изделии – в прилегающих к арматурным стержням областях бетона формируется напряжённое состояние. Изделия цилиндрической формы (стойки, кольца и т.п.) изготавливают методом центрифугирования.

Предварительно в полуформу, размещённую на стенде центрифуги, укладываются арматурные стержни (при необходимости их натягивают), на которые навивается металлическая проволока – формируется каркас изделия. С помощью ложкового бетонораздатчика по всей длине полуформы распределяется бетонная смесь, одну полуформу накрывают сверху другой и включают центрифугу. На первом этапе, бетонная смесь, за счёт центробежных сил, распределяется у внешней ограждающей поверхности цилиндрической формы. На втором этапе, за счёт изменяющейся частоты вращения центрифуги, происходит уплотнение бетонной смеси и формование изделия. Далее изделия (в полуформах или распалубленные) отправляют на тепловую обработку.

Смотреть другие статьи полезной информации