Отдел снабжения: info@dskpro.ru
Отдел сбыта: +7 (49331) 4-01-07 sale@dskpro.ru


производство бетонных корпусов для трансформаторных подстанций КТП, БКТП


Доставка товарного бетона, строительного раствора

Новости

Обновлен прайс лист

02/02/2015

Новый прайс лист


Заказы для крупнопанельного домостроения

01/02/2015

Принимаем заказы на изготовление внутренних стен по кассетной технологии для крупнопанельного домостроения проект 90-09к

Сотрудничество

01/10/2014

Кинешемский ДСК предлагает сотрудничество на условиях дилерского договора организациям заинтересованным в реализации продукции железобетонных гаражей в городе Иваново, город Кострома.

Главная >> Полезная информация >> Состав бетона

Состав бетона

« Все статьи

Товарный бетон представляет собой подвижный состав, состоящий из цемента, щебня, воды и песка. Если из такой смеси исключить щебень, то получиться цементный раствор или пескобетон, это зависит от размеров фракций песка.

Для приготовления бетонной смеси используют следующую пропорцию. Больше всего нужно щебня – 4 части, песок – 2 части, цемент – 1 часть и ½ воды. Пропорция приблизительная. Приведем пример, чтобы понимать какие пропорции ингредиентов требуются. На 1250 килограмм щебня необходимо 330 килограмм цемента, 180 литров воды и 600 килограмм песка. Все приведенные цифры условны. Компоненты и их пропорции зависят от марки бетона, цемента, песка, щебня. На заводе при производстве бетона учитывается большое количество характеристик и параметров.

Главными компонентами бетона являются вода и цемент. Они несут на себе функцию связи всех компонентов воедино. Водоцементное соотношение – важнейшая составляющая в производстве. И здесь учитывают не только количество воды и цемента, также учитывается влажность щебня, песка и их влагопоглощение. При взаимодействии воды и цемента, последний схватывается и твердеет. Так образуется цементный камень. Он при затвердевании сильно деформируется, в нем возникают внутренние напряжения и образовываются микротрещины. Это все значительно сказывается на прочности камня. Для того, чтобы минимизировать деформации, в состав цементного камня вводят крупные и мелкие заполнители. К крупным относят песок, а к мелким – щебень. Песок и щебень создают структурный каркас, благодаря чему бетон значительно меньше усаживается. Кроме того, увеличивается модуль упругости и прочность бетона, уменьшается ползучесть.

Цемент намного дороже щебня и песка. Таким образом, заполнители еще и удешевляют стоимость бетона.

Ранее были приведены приблизительные пропорции составляющих бетона. Теперь весовые доли компонентов переведем в объемные и сделаем расчет.

Цемент – 0,25 м3, щебень - 0,9 м3, песок  - 0,43 м3, вода - 0,18 м3. Таким образом, общий объем материалов, разлитых и разложенных отдельно. Составит 1,76 м3. И теперь возникает вопрос как это все уместить в 1 м3 бетона?

На самом деле все просто. Возьмите литровую банку и насыпьте в нее щебень. Между зернами будут полости. В эти полости удастся насыпать два стакана песка и по одному стакану воды и цемента. Насыпая и наливая компоненты, помешивайте содержимое банки. Теперь Вы на собственном опыте убедились, что все поместиться. Результатом эксперимента будет плотная субстанция, которая заполнила весь объем емкости. Если бетон, получившийся в результате Ваших манипуляций, не трогать, то он сравнительно быстро затвердеет. Чтобы он вновь принял пластичное состояние, необходимо воздействовать на него вибрацией и перемешиванием.

Теперь давайте поговорим о щебне – крупном заполнителе.

Марка щебня, или прочность, берется в два раза большей чем марка бетона, который мы хотим получить. Чем это объясняется? Тем, что проектная марка бетона значительно ниже его реальной прочности, которую он наберет с течением времени. Прочность щебня же не вырастет. Это не нормируется проектными требованиями, а делается на всякий случай. Что касается требований ГОСТа, то в ГОСТе 26633-91 указывается соотношение марок бетона и щебня.

Виды щебня. Краткое знакомство.

Гранит. Самый прочный из всех видов щебня. Гранит имеет низкое водопоглащение и высокую морозоустойчивость. Есть такие виды строительства, например, строительство дорог, где ГОСТами разрешено использование исключительно гранитного щебня.

Гравий – самый распространенный вид заполнителя. Прочность колеблется в диапазоне 800-1000, у гранита же – 1400. Гравий используется в приготовлении большинства бетонных смесей. В случае индивидуального строительства подавляющее большинство отдает предпочтение этому материалу. Преимущество гравия – низкая цена и меньший радиационный фон, чем у гранита. В частном строительстве прочности этого материала вполне достаточно.

Известняк обладает прочностью порядка 500-600. Если необходим бетон марки не выше М350. Обычно известняк применяют при приготовлении бетона марок от М 100 до М300.

В прайс-листах и информационных материалах бетон указывают с индексами в виде букв и цифр. Кроме того, должна быть указана марка бетона (М), его класс (В), подвижность материала (П), водонепроницаемость (W) и морозостойкость (F).

Рассмотрим каждый из перечисленных параметров.

Марка, класс и прочность бетона.

При выборе бетона, его характеристики определяются нуждами Вашего проекта. Если проекта еще нет, то стоит прислушаться к рекомендациям Ваших строителей. Вам в зависимости от нужд подскажут бетон какого класса и марки необходимо приобрести. Если же Вы не доверяете совету строителей, попробуйте сами разобраться в том, что Вам нужно.

Марка бетона представляет собой числовое значение, которое указывает усредненный предел прочности на сжатие. Проверку этой характеристики осуществляют путем сжатия кубиков специальным прессом. Кубики отливаются из пробы смеси и выдерживаются на протяжении 28 дней для твердения.

Класс бетона – аналог марки бетона, это прочность с гарантированной обеспеченностью, где коэффициент вариации равен 13%. В проектной документации должен быть указан класс бетона, который должен использоваться. Согласно современных требований, бетон указывается в классах. Хотя большинство строительных организаций заказывают бетон в марках.

Самое важное для Вас это то, чтобы Вам продали бетон той марки, которую Вы заказали. Как это проверить? Возьмите пробу бетона при разгрузке и залейте кубик со сторонами либо 10, либо 15 сантиметров. Форму для кубика удобно сколотить из дощечек. Деревянные формы увлажняют, чтобы дерево не забирало влагу бетона. Заливают смесь в формы и штыкуют. Последнее нужно чтобы исключить незаполненные места и уплотнить смесь, выпустив воздух. Отлитые кубы хранят при температуре 20 градусов и высокой влажности(90%). Спустя 28 дней, отнесите образец в независимую лабораторию. Там проверят соответствует ли бетон той марке, какой он был заявлен. Если 28 дней для Вас слишком долгий срок, то существуют промежуточные стадии твердения. Через 7 суток бетон набирает порядка 70% расчетной прочности. В холодное и сырое время года период твердения бетона значительно увеличивается.

Когда Вы изготавливаете кубики, учтите, пожалуйста, ряд нюансов.

Не стоит разбавлять бетон водой в автобетоносмесителе.

Пробу берите из лотка бетоносмесителя.

Бетонную смесь в формах нужно очень тщательно уплотнять.

Пробы храните не на самом солнцепеке, а в тени или подвале.

Если Вы не хотите или не смогли залить кубики, то есть и другой выход для проверки бетона. Обратитесь в независимую лабораторию и пригласите провести замеры на объекте. При такой проверке используют неразрушающие методы. К ним относится метод ударного импульса. Для проведения замеров используют специальный прибор – склерометр. Кроме того, существует и ряд других методов – ультразвуковые и прочие. Но наиболее часто применяют, как называют в народе, простукивание бетона.

Подвижность, удобоукладываемость и осадка конуса.

В паспортах бетонной смеси возле буквы П стоит цифра в диапазоне от 1 до 5. Например, П-3. Что важно знать? В большинстве работ применяют бетон с подвижностью П-2 и П-3. Если же необходимо залить узкие полости или густоармированные конструкции, то предпочтительно использовать бетон подвижностью П-4 и выше. Такие бетонные смеси называются литым бетоном, который хорошо переносит укладку в опалубку без вибрации. Если Вы не собираетесь использовать бетононасос для укладки смеси, то стоит выбирать бетон аналогичной подвижности.

Жесткость бетона обозначается буквой Ж. Возле нее стоит цифра от 1 до 4. Говоря о жесткости бетона, имеют в виду тощий бетон. Его наиболее часто используют при строительстве дорог. Отличается этот бетон малым содержанием цемента и воды.

 Чтобы упростить заливку, строители прибегают к хитрости – они увеличивают подвижность бетона путем добавления в него воды. Не делайте этого ни в коем случае! Вы испортите бетон, нарушив водоцементное соотношение, он потеряет свою прочность и другие важные характеристики. На первый взгляд незначительное добавление воды может значительно снизить марку бетона. Вам ведь не нужен бетон М100 вместо М300?

Чтобы увеличить подвижность бетона на заводе  применяют добавки-пластификаторы. Это единственный способ получения литого бетона, который заливают в опалубку с плотным арматурным каркасом. Такой бетон еще используется в монолитных работах, где для укладки применяют бетононасос.

Не разбавляйте смесь водой! Вы непременно ухудшите ее качество!

Морозостойкость бетона

Коэффициент морозостойкости бетона обозначают буквой F. Диапазон возможных чисел от 25 до 1000. Цифра указывает количество циклов замораживания-размораживания при которых характеристики прочности бетона не изменяются. Какой смысл несет в себе этот показатель? Один цикл представляет собой переход конструкции влагонасыщенной из мокрого состояния в замерзшее и обратно. Какие опасности это в себе таит? В бетоне естть микропоры, которые заполняются водой, тающим снегом и влажной землей. Вода в порах замерзает и расширяется, делая разрывы - микротрещины. И с каждым последующим циклом замерзания-оттаивания появляются все новые и новые микротрещины, ухудшающие прочность конструкции.

Обычно фундаменты защищают от попадания влаги гидроизоляцией и отмотками. В таком случае увлажнение проходит менее интенсивно.

На заводах и комбинатах, которые производят железобетонные изделия, образцы испытывают в критических условиях. Куб бетона вымачивают в воде и насыщают влагой по максимуму, замораживают до температуры -18. Над кубиком работают так, чтобы его характеристики достигли критической точки и потеряли расчетную прочность. Полученное количество циклов, которые выдержал образец, и будет указано в качестве коэффициента F – коэффициента морозостойкости бетона. Фундаменты на влагонасыщенных грунтах, гидротехнические сооружения  и погруженные в воду опоры мостов работают частично в таком режиме.

Для того, чтобы повысить морозостойкость бетона, применяют специальные добавки. Например, воздухововлекающие. Но надо не забывать, что повышенная такими добавками морозостойкость ухудшает прочность изделия. Увеличение морозостойкости достигают с помощью гидрофобного и напрягающего цемента.

Водонепроницаемость бетона

Коэффициент водонепроницаемости бетона обозначается в паспортах и накладных буквой W. Возле нее указывается число в диапазоне от 2 до 20. Что такое водонепроницаемость бетона? Это способность материала не пропускать воду через себя под давлением. В ГОСТе 12730.5—84 указаны методы, с помощью которых определяют водонепроницаемость. При производстве бетона для повышения уровня водонепроницаемости вводят специальные добавки – гидрофобизирующие и уплотняющие. Или же при приготовлении смеси используют напрягающий или гидрофобный цемент. Почему важен уровень водонепроницаемости? Чем выше коэффициент W, тем больше плюсов у бетона. К ним относятся:

Подвалы в местах с высоким уровнем грунтовых вод можно строить без дополнительной гидроизоляции. Это имеет место в случае, если грамотно построены полы и стены так, что нет швов и перерывов в бетонировании. Возникает вопрос – не проще ли сделать гидроизоляцию? Нет, не проще. Хорошо сделать гидроизоляцию, соблядая все правила, сложно. Профессионалов, кто способен сделать эту работу с соблюдением всех норм и правил, мало и их услуги дороги. К сожалению, далеко не все строители имеют необходимы опыт и багаж знаний. В результате их работы можно получить не самый приятный сюрприз со временем эксплуатации сооружения. Самое распространенное явление – неправильное сопряжение стен и пола.

Бетон с высоким коэффициент водонепроницаемости не боится морозов и оттепелей. Морозостойкость у такого бетона хорошая. Такой бетон актуален для открытых конструкций, которые незащищены. Например, ленты заборов, отмостки, бетонные дорожки. Кроме того, такой бетон используют для свайных фундаментов при влагонасыщенном грунте.

Несомненно, такой бетон обладает массой достоинств. Но есть минусы и у него. Бетон таких свойств производят исключительно высоких марок, что делает его намного дороже. Укладка и доставка такого бетона тоже непросты. Бетон быстро схватывается и есть вероятность получения глыбы. Надо работать с ним оперативно, не расслабляясь. И, что скрывать, далеко не все заводы могут изготовить такую смесь качественной.

Альтернатива есть – самостоятельное использование специальных добавок. Если Вы идете этим путем, следите, чтобы добавки были введены в нужной пропорции и смесь была тщательно размешена. Опасность – забыть ввести эти добавки в смесь. Да, такое случается. И невнимательные и безответственные строители выльют неиспользованные добавки под куст. К сожалению, далеко не все заказчики плотно следят за ходом строительства. Результаты будут не сразу, а спустя время, в ходе эксплуатации.

Мы рассказали Вам основную информацию о бетоне и его свойствах. Искренне надеемся, что она поможет Вам сделать правильный и разумный выбор.

 

Обратите Ваше внимание! Потерять качество бетон может по следующим причинам:

  1. Разбавление бетонной смеси водой. Нечестные прорабы и строители часто промышляют этим. Меньше смеси нужно для строительства, а деньги в свой карман. Да и укладывать жидкий бетон значительно проще. Следите за этим! Ни в коем случае не разбавляйте бетон водой! Такие действия повлекут за собой ухудшение качеств бетонной смеси и снижение марки бетона. А это ведь Вам ни к чему?
  2. Сваривание бетона. Если миксер был в пути больше положенного или несвоевременно проведена разгрузка, то бетон может свариться. Также это возможно при высокой температуре окружающей среды
  3. Плохое уплотнение смеси. При укладке бетона нужно использовать вибрирование, что исключит лишний воздух из бетонной смеси. Пустоты, поры и раковины ликвидируются вибрированием.

 

Смотреть другие статьи полезной информации