Отдел снабжения: info@dskpro.ru
Отдел сбыта: +7 (49331) 4-01-07 sale@dskpro.ru


производство бетонных корпусов для трансформаторных подстанций КТП, БКТП


Доставка товарного бетона, строительного раствора

Новости

Обновлен прайс лист

02/02/2015

Новый прайс лист


Заказы для крупнопанельного домостроения

01/02/2015

Принимаем заказы на изготовление внутренних стен по кассетной технологии для крупнопанельного домостроения проект 90-09к

Сотрудничество

01/10/2014

Кинешемский ДСК предлагает сотрудничество на условиях дилерского договора организациям заинтересованным в реализации продукции железобетонных гаражей в городе Иваново, город Кострома.

Главная » Крупнопанельное производство

История Кинешемского ДСК

Кинешемский домостроительный комбинат введен в эксплуатацию в 1976 году. С 1976 года по 1979 год, комбинат входил в состав Ивановского ДСК на правах производства крупнопанельного домостроения (КПД-3).

С 1 января 1980 года на основании приказа МС СССР от 20 августа 1979г. пр.№299 и приказа "Главивановостроя" №206 от 2 ноября 1979 года ДСК выведен из состава Ивановоского ДСК и подчинен непосредственно "Главивановострою". С 1-го июня 1981 года Кинешемский ДСК переведен на генподряд по строительству крупнопанельных домов вг.Кинешма и г.Наволоки.

ДСК выполняет собственными силами следующие виды работ по строительству крупнопанельных домов:

Таким образом комбинат выполняет собственными силами 85% строительномонтажных работ.

Проектная мощность комбината 80000 м2 жилья в год и 56000 м2 по выпуску сборного железобетона. Комбинат ведет строительство крупнопанельных домов в г.Кинешма, Виучуга, Наволоки, Родники, Заволжск, Иваново.

Производство ЖБИ

Основным направлением производства нашей компании является сборный железобетон и конструкции инженерных сооружений и коммуникаций в том числе:

Вся продукция, предлагаемая к реализации, выпускается на основании действующих ГОСТов и ТУ утверждённых Госстроем России.

Техническая поддержка

Компания оказывает техническую поддержку наших заказчиков в комплектации объектов и организации поставок железобетонных изделий в любой район Российской Федерации, включая доставку как автомобильным, так и железнодорожным транспортом.

Контроль качества

Кинешемский ДСК ведётся постоянный контроль над состоянием металлоформ, оборудования и технологической оснастки, наш завод ЖБИ использует только лучшие инертные материалы, что позволяет нам выполнять заказы любой сложности по производству железобетонных изделий в превосходном качестве и точно в срок.

Преимущества работы с нами

Команда профессионалов, грамотно проконсультирует Вас и поможет разместить заказ.
Собственное производство, что дает возможность изготовления конструкций как стандартных, так и по чертежам заказчика.
Большая складская база, что позволяет иметь всегда в наличии весь необходимый железобетон.
Гибкий график работы, отгрузка осуществляется пн-пт. с 8-00 до 17-00 и в субботу c 9-00 до 16-00.
Клиентоориентированнось, мы всегда рады предложить индивидуальные условия работы любому заказчику, от частного застройщика до строительного концерна.

Кинешемский ДСК имеет всё необходимое для создания комфортных условий работы своих клиентов.

Крупнопанельное производство

Панельное домостроение. Современная классика

С давних пор люди строили свои дома по кирпичику или по бревнышку. И с давних пор мечтали о том, чтобы процесс ускорить. Но технологии, позволяющие это делать, получили широкое распространение только в двадцатом веке. Дома стали собирать из больших панелей, производимых на заводах поточно-конвейерным методом. Идея себя оправдала, и панельное домостроение в развитых странах получило широкое распространение.

Немного истории

Жилищная проблема в стране Советов всегда стояла весьма остро, и крупнопанельное домостроение, позволяющее значительно ускорить и удешевить процесс строительства, было поставлено во главу угла. Практически в каждом крупном городе были построены домостроительные комбинаты, и квадратные метры для населения стали вводиться бешеными темпами.

Сейчас по-разному можно относиться к «хрущевкам», однако для своего времени это был, безусловно, прорыв. Сотни тысяч людей получили наконец возможность переселиться из коммуналок, деревянных бараков и полуподвалов в свои собственные, пусть и небольшие, квартиры. Крупнопанельное домостроение развивалось в нашей стране и после Хрущева. Помимо пятиэтажек начали возводить и более высокие дома — девяти-, шестнадцатиэтажные и т. д. Было разработано несколько «серий» — наиболее удачных проектов, по которым, как по шаблону, строились тысячи зданий. Такой подход позволял (и позволяет) существенно экономить на подготовке архитектурной и проектно-строительной документации. Постепенно совершенствовались и технологии — как производства самих панелей, так и их монтажа и отделки. Процесс этот продолжается и сегодня.

Но в разгар перестройки крупнопанельное домостроение оказалось в глубоком кризисе. Помимо общих для всей страны экономических причин этому поспособствовали и причины субъективные — гражданам новой России хотелось жить исключительно в кирпичных домах, а «панели» стали восприниматься чуть ли не как символ советского застоя и серости. Домостроительные комбинаты стали закрываться.

Однако время расставило все по местам. Во-первых, оказалось, что строить кирпичные дома значительно дороже и дольше, чем панельные, так что квартир в таких домах на всех не хватит. А во-вторых, выжившие домостроительные комбинаты, используя достижения научно-технического прогресса, произвели глубокую модернизацию производства и доказали, что панельные дома — совсем не значит «плохие дома». Сломить устоявшийся негативный образ панельных зданий помогли и строители с архитекторами, разработавшие на основе имевшихся советских «серий» весьма функциональные и красивые проекты домов, которые по внешнему виду и эксплуатационным качествам практически ничем не уступают (а по некоторым характеристикам и превосходят) дома кирпичные.

Козыри крупных панелей

Так чем же так привлекательно современное крупнопанельное домостроение для застройщиков, инвесторов и потребителей? Прежде всего, это, как и прежде, цена. Считается, что в среднем панельный дом дешевле аналогичного монолитно-кирпичного примерно на четверть. Учитывая, мягко говоря, недостаточную финансовую обеспеченность большинства россиян, этот показатель часто является решающим. Однако для застройщиков не менее важный параметр — время, ведь каждый день стройки — это немалые расходы: плата за аренду земли, зарплата рабочим, охрана стройплощадки и т. д. В конце концов, это скорость оборачиваемости средств, которая влияет на конечную прибыль самым решительным образом. А панельный дом возводится примерно на тридцать процентов быстрее кирпичного. К тому же квартиры в панельном доме из-за несколько меньшей цены обычно проще реализовать, чем такие же квартиры в доме монолитно-кирпичном.

Что же касается потребительских качеств, то за последние годы строители панельных домов практически довели их до уровня, присущего традиционным кирпичным зданиям. В первую очередь, была решена «советская» проблема недостаточной теплоэффективности панелей. Сегодня за счет применения в качестве утеплителя полистирола, расположенного в панели сплошным ковром, панельные здания полностью соответствуют всем СНиПам по теплосбережению. 

 

Кассетный участок производства плоских элементов (панелей перекрытий и внутренних стен) на ККПД имеет 7 сдвоенных кассетных установок, каждая из которых состоит из 20 отсеков вертикального формования изделий, разделенных паровыми отсеками для прогрева формовочных изделий. При помощи гидравлической системы отсеки раздвигаются и смазываются. Далее в отсеки устанавливается арматурный каркас и они закрываются.

После окончания армирования 10 отсеков одна сторона кассеты фиксируется в закрытом положении. Бетон из кюбеля передается в бетонораздатчик (2 шт.). Бетонораздатчик через нижний затвор выполняет укладку бетона в заармированную кассету.

Уплотнение бетона в отсеке осуществляется с помощью навесных вибраторов. После завершения формования в паровые рубашки кассеты подается пар по шлангам. Готовые (набравшие плотность в результате нагрева) изделия распалубливаются путем последовательного открывания отсеков и выемки панели за подъемные петли с помощью мостового крана. Панели устанавливаются в транспортную телегу и вывозятся на склад готовой продукции. Кассетные отсеки чистятся, смазываются и поступают в очередной цикл.

Технологический процесс изготовления трехслойных панелей наружных стен ведется на ККПД на линии циркуляции паллет. Линия представляет собой замкнутый конвейер перемещения формующих паллет по роликам к специализированным технологическим постам в соответствии с заданной программой.

  1. Первоначально чистая, смазанная паллета перемещается к посту разметки изделий (все перемещения выполняются с пультов управления фрикционным колесным приводом, снабженным мотор-редуктором; остановка паллеты на постах осуществляется путем передачи сигнала от датчика на фрикционный привод). Разметка паллеты производиться плоттером посредством краскопульта, установленного на ходовой тележке моста, который перемещается вдоль паллеты по несущим балкам. Таким образом, краскопульт перемещается над паллетой по осям X и Y и способен нанести на нее краской любой заданный контур. Точность установки паллеты и ее фиксация в процессе разметки осуществляется устройством центрирования паллет при помощи выдвижных цилиндров и пальцев на торцевых сторонах паллет. В программу плоттера вводятся графические данные на всю номенклатуру выпускаемых изделий и дневной план производства.
  2. Размеченная паллета перемещается на один из 5-ти постов установки опалубки. Опалубка монтируется мостовым краном (легкие элементы вручную) и фиксируется магнитами путем механического перемещения магнита внутри обоймы до соприкосновения с металлическим «зеркалом» паллеты.
  3. По окончанию монтажа паллета поступает на один из 6-ти постов армирования, где из ранее изготовленных и доставленных арматурных элементов армируется нижний слой панели. Подача паллет на пост армирования осуществляется с помощью двух поперечно-передвижных установок, представляющих из себя раму с ходовыми колесами (для перемещения по рельсам) и подъемную вагонетку для приподнимания и перемещения паллеты.
  4. Далее паллета поступает на пост бетонирования нижнего слоя. Бетон из раздаточного бункера передается в бункер бетонораздатчика благодаря шнекам (10 шт.); смесь равномерно распределяется по паллете и может быть уложена лентами любой ширины. Пост формовки снабжен роликоопорами, опускаемыми на балках с помощью гидроагрегата. При этом паллета ложится на подвижную раму виброплощадки и фиксируется тем же гидроагрегатом. Свежеуложенный бетон уплотняется, после чего ролики поднимают паллету в прежнее положение.
  5. Паллета подается на пост укладки утеплителя.
  6. Паллета повторно подается на пост армирования, где процесс укладки арматуры завершается.
  7. Паллета перемещается на пост разглаживания бетона, уплотнение его виброрейкой завершает процесс формирования изделия.
  8. С помощью передаточно-подъемной площадки паллета с отформованным изделием подается в один из свободных отсеков штабельного стеллажа (15 x 4 отсека), служащего для прогрева (сушки) изделия. Передаточно-подъемная площадка - это передвижной портал с подъемным механизмом и толкателем для приема и перемещения панелей.
  9. После предварительной подсушки (длительность определяется программой) паллета с изделиями подается на пост заглаживания лопастным заглаживателем, где поверхность изделия доводится до требуемого уровня и возвращается в сушильную камеру.
  10. Паллета с затвердевшим элементом извлекается из камеры и подается на пост распалубки. На этом посту демонтируется опалубка. Большие элементы снимаются краном, малые вручную.
  11. Паллета поступает на кантователь, представляющий из себя гидравлический опрокидыватель с захватами, ставящий паллету на ребро под углом 75°. После этого изделие снимается за подъемные петли мостовым краном и подается в стеллаж.
  12. Паллета поступает на пост чистки и смазки. Паллета продвигается под шпателем, снимающим с нее остатки бетона, и вращающимися щетками, завершающими чистку. Остатки бетона сбрасываются в кюбель (бадью). Далее паллета проходит под устройством для смазки и смазывается эмульсолом из вращающихся сопел.
  13. Цикл замкнулся. Весь процесс контролируется и координируется с помощью системы управления SPS.
  14. Наружный слой может формоваться с помощью полиуретановых матриц.
  15. Покраска наружных стеновых панелей производится в построечных условиях фасадными красками, производимыми «ИНТЕКО».